Первая алкидная краска появилась в 30-е годы прошлого века и была предназначена только для автомобилей. Спустя десятилетие, когда из искусственных полимеров были синтезированы алкидные смолы, краска стала важнейшим сырьевым продуктом.

Алкидная краска используется во многих отраслях — от декорирования поверхностей до проведения внутренних и наружных работ на предметах и механизмах.

Преимущества алкидной краски:

• Водостойкость и паронепроницаемость: после окрашивания внешний слой покрытия устойчив к воздействию влаги и препятствует её проникновению вглубь поверхности.
• Прочность и износостойкость: краска образует плотный защитный слой после высыхания, обеспечивая долговечность изделий.
• Универсальная защита: подходит для металлических и деревянных поверхностей.
• Устойчивость к механическим нагрузкам: сохраняет целостность покрытия при физическом воздействии.
• Широкий ассортимент: разнообразие цветов и свойств достигается благодаря добавлению специальных компонентов.

На фоне плюсов отметим и существенные недостатки алкидной краски. У нее низкая экологичность: в процессе нанесения и во время высыхания алкидные смолы выделяют токсичные вещества, поэтому приходится принимать меры защиты, постоянно проветривать помещение.

Алкидные краски пожаровзрывоопасны.

В зависимости от состава алкидная эмаль может прослужить 3-5 лет и потребует обновления, если окрашенная поверхность эксплуатируется с механическими нагрузками или при высоком температурном и световом режиме.

Состав и виды алкидных красок

Широкое применение алкидной краски обусловлено ее составом, который формирует эксплуатационные характеристики покрытия. Основой изготовления являются: алкидные смолы, растворитель и наполнители.

Алкидный лак является главным компонентом, определяющим технические характеристики эмали. Это, по сути, пленкообразователь, после его застывания на поверхности образуется защитный слой.

В виду ограниченности цветовой палитры основы алкидного состава в него добавляют пигментирующие вещества, органические и неорганические, натуральные и синтетические. Колоранты придают краске оттенок, повышают устойчивость и прочность пленки.

По структуре алкидные краски бывают матовые и глянцевые.

Сфера применения и маркировка

Алкидные краски используются во многих отраслях, позволяют быстро и эффективно решать производственные задачи. В строительстве применяются эмали с повышенной устойчивостью к истиранию. В отраслях, производящих металлические изделия, лакокрасочный материал эксплуатируется в целях защиты продукции от коррозии. Востребованность той или иной эмали определяется, прежде всего, имеющимися в ее составе добавками.

Чтобы избежать путаницы в использовании алкидных красок был разработан буквенный и цифровой код каждой марки эмали. Правила маркировки предельно четкие: две первые буквы расскажут о веществе, используемом в качестве основы, а цифровой идентификатор соответствует нумерации по каталогу.

За буквенными аббревиатурами скрывается определенная характеристика краски, из которой можно узнать ее особенности и предназначение:

— НЦ маркируются нитроцеллюлозные краски (быстро сохнут, имеют глянцевый блеск),

— КО обозначает содержание в составе эмали полимеров с кремнием (обеспечивает высокую термостойкость),

— ХС расшифровывается как «химически стойкая» (краска предназначена для защиты металлической продукции от агрессивной внешней среды),

— ФА говорит, что эмаль маслянофенольная (создает защиту металлическим поверхностям от коррозии и влаги).

Сравним алкидную краску с акриловой

Эти краски – самые популярные, но с учетом своих особенностей они имеют различия.

Срок службы у акриловой краски значительно дольше (8-20 лет) за счет высокой эластичности покрытия, которое более устойчиво к механическим воздействиям. Алкидное покрытие плохо переносит воздействие ультрафиолета, оно уже через 3-5  лет эксплуатации покрывается трещинами и требует обновления. Но заметим, что обе краски одинаково хорошо выдерживают высокие и низкие температурные режимы.

Важнейший показатель краски – скорость высыхания. Здесь однозначно преимущество на стороне акриловой краски: она полностью высыхает за два дня. Состав алкидной эмали может стабилизироваться в течение 30 дней, и это, конечно, создает неудобства.

У лакокрасочных материалов разная экологическая безопасность. Акриловые краски в этом плане надежны, они практически без запаха. Работа с алкидными эмалями предполагает определенную осторожность: их надо беречь от огня, проветривать помещение из-за сильных запахов, работать в респираторе.

Эстетические характеристики неплохие у обеих эмалей. Акриловые краски имеют большее разнообразие.

По цене акриловая краска предпочтительнее, так как алкидный состав в разы дороже.

Принципы работы с алкидной краской

В процессе применения алкидной эмали приходится решать вопросы, связанные с ее колерованием, растворением, подготовкой поверхности для окрашивания, особенностями нанесения краски и соблюдением техники безопасности.

Как правильно колеровать

Алкидная  эмаль чаще выпускается в белом цвете, но бывает в черном и коричневом. При необходимости ее можно разбавить колеровочной пастой в пропорции 1:10. Рекомендуем колеровать алкидную эмаль на профессиональных колеровочных аппаратах.

Как правильно растворить

Иногда, особенно при окрашивании металлической поверхности, требуется алкидную краску разбавить. В качестве растворителя может подойти уайт-спирит (разжижает чересчур густую эмаль).

Растворитель подливают в алкидную краску малыми дозами, медленно размешивая состав деревянной палочкой.

Как подготовить поверхность

Перед нанесением алкидной эмали поверхность должна быть очищена, вымыта и просушена. Старую краску надо удалить в полном объеме. Шпаклевка  поможет выровнять поверхность, а наждачная бумага — отшлифовать неровности.

Слой алкидной грунтовки обеспечит хорошую сцепляемость лакокрасочного материала. Если окрашиваемая поверхность металлическая, то надо после очищения от ржавчины провести ее обезжиривание.

Как и чем нанести краску

Синтетические  акриловые краски производятся в жидком, пастообразном состоянии и в баллончиках. Эмаль наносится специальным распылителем, валиком или мягкой кистью.

Валик более экономичен и достаточно эффективен, но им трудно прокрашивать углы, линии стыков.

Спрей позволяет нанести эмаль ровным тонким слоем, и главное тут – правильно работать с пульверизатором. Аэрозольные баллончики – лучший инструмент для покраски металлической поверхности, а также изделий с царапинами.

В окрашивании неровных поверхностей часто совмещают разные варианты: сначала можно обработать труднодоступные места кистью, потом покрасить валиком или спреем. Лакокрасочный материал разрешается наносить в 2-3 слоя.

Техника безопасности при окрашивании

Соблюдение техники безопасности в работе с алкидной краской – важнейшее требование. Ведь состав эмали считается пожароопасным и токсичным.

Следующие меры предосторожности помогут вам справиться с поставленной задачей по окрашиванию:

— Работать в респираторе, с резиновыми перчатками и защитными очками;

— Обеспечить постоянный приток свежего воздуха в рабочее помещение, но не допускать сквозняков, способных негативно повлиять на высыхание пленки;

— Поддерживать в помещении правильный температурный режим (+20-22 градуса и влажность не выше 70 процентов);

— Не курить, не использовать источники открытого огня, не применять сварочное оборудование;

— Отключить приборы отопления перед нанесением на них краски;

— Исключить контакт с питьевой водой и продуктами в момент окрашивания.

Когда все получится

Эти два правила можно назвать основополагающими.

Первое: нужно покупать качественную алкидную краску, убедившись в ее высоких характеристиках, и непременно от проверенного производителя. Стоимость не должна быть главным критерием выбора. Если хочется сэкономить, то лучше отдать предпочтение продукции среднего ценового диапазона с оптимальным соотношением прайса и качества.

Второе: внимательно читайте инструкцию перед началом работ, и приступайте к ним лишь тогда, когда убедились, что подготовились основательно. Вот тогда все получится.